經(jīng)過多年的研究與實(shí)踐及對以上各種方法的實(shí)驗(yàn)，我們認(rèn)為只有針對性的來綜合分析現(xiàn)場風(fēng)機(jī)工況，靈活運(yùn)用各種耐磨材料、耐磨技術(shù)，才能取得有效成果。下面講一下實(shí)驗(yàn)與應(yīng)用情況：
 

　　生料磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪葉片中墻板與葉片結(jié)合部磨損的主要原因是由于進(jìn)入風(fēng)機(jī)粉塵濃度大，大顆粒較多，形成的沖刷磨損。對此我們曾采用過粘貼瓷片方式處理，由于含塵顆粒較大磁片受顆粒打擊易碎裂、脫落，后采用高鉻焊條堆焊，由于葉面粗糙，掛灰，風(fēng)機(jī)極易產(chǎn)生不平衡，而引起振動(dòng)。現(xiàn)在我們采用了耐磨粉塊鋪焊技術(shù)及其他方法綜合應(yīng)用于生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪及易磨部位取得了明顯效果。
 

　　循環(huán)風(fēng)機(jī)采用此種方式制作，使用三年仍然正常。某廠28F風(fēng)機(jī)葉片及中墻板迎風(fēng)面磨損嚴(yán)重，進(jìn)風(fēng)口、后墻等有少量磨損。葉輪下臺(tái)后，我們采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)更換葉片，并采取了一定技術(shù)手段保證葉片不變形，對磨損部位進(jìn)行了綜合修復(fù)，使用兩年后仍很正常，不但節(jié)省了大量資金且抗磨效果較好。
 

　　山東某廠已開始采用此項(xiàng)舊葉輪修復(fù)技術(shù)應(yīng)用其生料磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)報(bào)廢葉輪的修復(fù)工作。幾年來的研究與應(yīng)用，我們認(rèn)為含塵氣體內(nèi)顆粒較大工況條件下，耐磨葉輪采用耐磨粉塊鋪焊技術(shù)是比較成熟可靠的，尤其是舊業(yè)輪的修復(fù)再利用。
 

　　水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)抗磨損研究。我們先后采用了UP復(fù)合板制造葉輪，一是造價(jià)較高。二是某些關(guān)鍵地方的焊接由于材質(zhì)不同，葉片與墻板根部磨損尚不能根本解決。耐磨焊條焊接，抗磨性好，同樣由于材質(zhì)的不同焊接出現(xiàn)裂紋，葉輪整體變形較大，用于修復(fù)舊葉輪，由于焊接應(yīng)力過大，風(fēng)機(jī)整體變形，開裂的情況時(shí)有發(fā)生。陶瓷涂料刷涂葉輪實(shí)驗(yàn)效果也不理想。陶瓷片粘結(jié)經(jīng)5年多逐步開發(fā)、研究，目前所取得的成果相對比較成熟可靠。
 

　　水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使用工況90-110度左右，粉塵濃度較高，但粗顆粒含量相對較少。因此瓷片不易發(fā)生沖擊破裂。針對葉片與墻板根部易磨損，葉輪制造時(shí)根部有焊縫，陶瓷片粘貼無法粘嚴(yán)，造成瓷片沖刷脫落葉輪墻板與葉片根部磨損的問題。我們在葉輪制造工藝上采取了專有技術(shù)，使葉片與墻板根部成直角，燒制了陶瓷片，粘接時(shí)瓷片成交差排列，從根本上解決了這一問題。在葉片前端采用了U型帶子口陶瓷件，提高了抗沖擊磨損的能力。
 

　　采用雙組份有機(jī)或無機(jī)粘結(jié)劑并在粘貼前對葉輪進(jìn)行除銹防銹處理，增強(qiáng)了陶瓷片與葉輪的粘合力。在不同部位使用不同的陶瓷件或采用耐磨粉塊鋪焊工藝，使循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪的使用壽命有了穩(wěn)定的提高，平均可提高三至五倍。(圖11)此項(xiàng)技術(shù)2007年獲天津市質(zhì)量攻關(guān)成果三等獎(jiǎng)。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，制作時(shí)可制作一對，當(dāng)一臺(tái)發(fā)生瓷片脫落或其他故障時(shí)，及時(shí)更換，下臺(tái)后重新粘補(bǔ)瓷片可有效提高葉輪使用壽命。